A usinagem de furação profunda envolve uma série de etapas e considerações específicas:
Preparação da Peça:
Uma peça a ser usinada é inserida de maneira segura na máquina de usinagem, garantindo estabilidade durante o processo.
Ferramenta de Furação:
É utilizada uma broca especializada para furação profunda, projetada para resistir ao calor e às perfurações geradas durante o processo.
Fluido de Corte:
Durante a usinagem, um fluido de corte é frequentemente utilizado para resfriar a ferramenta e a peça, além de facilitar a remoção dos cavacos (fragmentos de material).
Movimento Controlado:
A broca é movida axialmente para dentro da peça em alta velocidade e, ao mesmo tempo, pode ser rotacionada para criar o furo. O movimento alternado e rotativo ajuda a controlar o processo e a evitar acúmulos de calor.
Remoção de Cavacos:
Devido à profundidade e ao estreitamento do furo, a remoção eficiente dos cavacos é crucial para evitar obstruções e danos à ferramenta.
Refrigeração Adequada:
O calor gerado pelo processo de usinagem pode afetar a qualidade do furo. A utilização adequada do fluido de corte e sistemas de resfriamento é importante para manter a temperatura controlada.
Medições e Controles:
A usinagem de furação profunda muitas vezes requer precisão precisa para garantir que o furo atenda às especificações. Sistemas de controle numérico computadorizado (CNC) podem ser usados para monitorar e ajustar o processo em tempo real.
Acabamento:
Após a usinagem inicial, pode ser necessário realizar um processo de acabamento para garantir a qualidade da superfície interna do furo.
Devido à complexidade e às demandas de precisão desse processo, a usinagem de furação profunda é geralmente realizada por máquinas CNC ou por operadores experientes em usinagem de alta precisão. Ela permite a criação de furos longos e estreitos em peças complexas, atendendo às necessidades de diversas ofertas que desbloqueiam componentes de alta qualidade e desempenho.