Alguns aspectos importantes do processo de furação profunda incluem:
Ferramentas Especializadas:
São usadas brocas ou ferramentas de perfuração especialmente projetadas para resistir ao calor e às lesões geradas durante o processo de furação profunda. Essas ferramentas também permitem a remoção eficiente de cavacos (fragmentos de material) do furo.
Fluido de Corte:
Durante o processo, é comum utilizar um fluido de corte para refrigerar a broca e a peça, além de ajudar na remoção de cavacos. Isso ajuda a evitar o superaquecimento da ferramenta e a melhorar a qualidade do furo.
Controle Preciso:
A furação profunda exige um controle preciso da velocidade de corte, alimentação e profundidade para garantir que o processo seja seguro e eficiente.
Projetos Específicos:
A geometria da broca e outras parâmetros do processo são específicas pelo projeto da peça ou molde, levando em consideração os requisitos específicos de profundidade e diâmetro do furo.
A furação profunda é usada em várias aplicações. Por exemplo, na indústria de moldes, furos profundos podem ser necessários para canais de resfriamento, onde fluidos de resfriamento ou aquecimento são passados para melhorar a qualidade do produto moldado. Em peças aeroespaciais e automotivas, furos profundos podem ser necessários para criar passagens internas para componentes eletrônicos, fluidos ou sistemas de controle.
Devido à complexidade do processo e às demandas de alta precisão e qualidade, a furação profunda é geralmente realizada por máquinas CNC (Controle Numérico Computadorizado) ou por especialistas em usinagem de alta precisão.